Оборудование для сварки, резки и напыления

Мы предлагаем к поставке как стандартное, так и нестандартное оборудование для сварки, резки и напыления. В процессе проектирования этого оборудования и исполнительных механизмов наша компания опирается на передовой мировой опыт в этой сфере. Разработка проектов и изготовление разработанных нами изделий производится на высокотехнологичном оборудовании.

Перспективным направлением автоматизации сварочных процессов является использование робототехнических сварочных комплексов, которые способны учитывать условия производства с помощью систем автоматического и адаптивного управления. Конечной целью создания и применения таких комплексов является повышение производительности труда и качества продукции. Суммарная технико-экономическая эффективность применения роботизированных сварочных комплексов включает в себя повышение качества сварного соединения, социально-экономический эффект, экономию фонда заработной платы. Социально-экономический эффект достигается за счет освобождения человека от монотонной утомительной работы, исключения травм, заболеваний. Роботизированный сварочный комплекс может эксплуатироваться в условиях вредной для здоровья человека среды.

Роботизация возможна практически для получения всех видов сварных соединений, а именно при:

  • сварке плавящимся электродом в среде защитных газов;
  • сварке неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки;
  • роботизированной контактной сварке;
  • сварке под флюсом;
  • наплавке;
  • плазменной пространственной резке металла;
  • газотермическом напылении защитных покрытий.

Роботизированная лазерная наплавка/сварка является эффективным методом повышения прочностных характеристик новых деталей и восстановления старых, при помощи создания на поверхности изделия плакирующего слоя из порошкового материала, с проплавлением его посредством лазерного луча. Применение промышленного робота в качестве манипулятора лазерной головки позволяет производить наплавку деталей сложной геометрии и легко выполнить настройку оборудования под другие детали. Программное обеспечение позволяет выполнять программирование на основе 3-х мерной модели деталей и передает промышленному роботу управляющую программу на исполнение, также контролирует все параметры технологического процесса наплавки/сварки.

Роботизированная плазменная/газовая резка позволяет производить резку деталей сложной геометрии с учетом подготовки кромок под сварку. Различные детали, такие как отводы, тройники, патрубки могут быть подготовлены под сварку при помощи роботизированной резки. Применение специализированного программного обеспечения позволяет генерировать программы резки с учетом толщины деталей, пространственного положения вставляемых деталей (патрубки, отводы различного диаметра, расположены под различные угли относительно магистрали), требуемой разделки под сварку (различные угли разделки). Возможна генерация управляющих программ без 3-мерных моделей деталей.

Автоматические установки для газотермического напыления предназначены для нанесения теплозащитных, износостойких, коррозионно-стойких покрытий. Применение промышленного робота в качестве манипулятора, пистолета/плазмотрона и поворотно-позиционного стола позволяет производить напыление деталей сложной геометрии (например, лопатки газотурбинных двигателей). Программное обеспечение контролирует все параметры процесса напыления и состояние периферийного оборудования и имеет возможность хранения и записи  параметров нанесения покрытия.

Для этих направлений производителями роботов и технологического оборудования подробно разработаны тех. процессы и программные продукты, позволяющие максимально автоматизировать процессы. Современное оборудование таких производителей  сварочного оборудования, как Fronius, ESAB, Dinse и EWM позволяет гибко менять настройки сварочных параметров.

Для решения Ваших задач мы используем как стандартные компоненты, так и разработанные специально под задачу.

10-10